重介淺槽分選機(jī)在洗煤廠使用過(guò)程中有哪些需要注意的小細(xì)

重介淺槽分選機(jī)在洗煤廠使用過(guò)程中，需要注意以下小細(xì)節(jié)：

1. 介質(zhì)系統(tǒng)維護(hù)：
   • 需隨時(shí)觀察介質(zhì)泵的電流，確保介質(zhì)液的流量正常。若電流低或波動(dòng)，可能表明介質(zhì)桶液位不足或介質(zhì)泵入口抽不進(jìn)足夠介質(zhì)液，需及時(shí)處理。
   • 穩(wěn)定合格介質(zhì)系統(tǒng)，確保介質(zhì)密度在設(shè)定值上下0.01范圍內(nèi)波動(dòng)。密度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響分選效果，甚至造成煤質(zhì)事故。
   • 定期檢查磁選機(jī)入料端篩網(wǎng)是否堵塞，以及分流管是否堵塞，這些都會(huì)影響介質(zhì)密度。
2. 液流調(diào)整：
   • 水平液流和垂直液流的調(diào)整至關(guān)重要。水平液流過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響物料分層和分選效果，而垂直液流太大或太小則會(huì)影響淺槽內(nèi)的物料松散程度。
   • 分選槽中，水平液流大約占80%~90%，垂直液流占10%~20%左右。調(diào)整垂直液流時(shí)，以淺槽液面剛剛看到泛花為準(zhǔn)。
   • 定期檢查分選槽兩端的水平流管是否堵塞，確保液流穩(wěn)定。
3. 稀介系統(tǒng)操作：
   • 精煤和矸石的噴水脫介效果直接影響洗精煤水分與介耗。需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整噴水量，以達(dá)到*佳脫介效果和精煤水分要求。
   • 保證稀介系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止脫介篩篩板磨漏跑粗造成介質(zhì)管道堵塞。
4. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
   • 開(kāi)車前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行*檢查，包括刮板是否纏繞雜物、底部上升流孔板是否堵塞、刮板連接板固定螺栓是否松動(dòng)等。
   • 密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫度和振動(dòng)情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。
   • 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行并延長(zhǎng)使用壽命。
5. 操作規(guī)范：
   • 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)范。
   • 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
   • 工作中不得脫崗、睡崗、串崗，禁止跨越運(yùn)行的鏈條和刮板等危險(xiǎn)行為。
6. 應(yīng)急處理：
   • 制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的故障和異常情況有明確的處理措施。
   • 如遇設(shè)備故障或異常情況，需立即停車并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。